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半片组件怎么降本增效

日期：2020-09-09 点击：577

因为单个电池的电压和电流都比较低，为得到需要的电流电压和输出功率，一些单个电池必须串联并封装成光伏组件。一般而言，经封装的光伏组件输出功率(实际功率)小于组件中所有电池片输出功率(理论功率)之和，然后元件的封装损耗比例为(理论功率-实际功率)/理论功率。

一般来说，用CTM值(CellToModule)来衡量电池组件封装所造成的效率损失，也就是以总成输出功率占电池片总功率的百分比表示的，较高的CTM值意味着组件封装的功率损失程度较小。是提升CTM的原则。

通常，包装损耗主要来自光损耗和电损耗。前一种封装材料包括焊接带遮光，玻璃和EVA造成反射和吸收损失，电池组间的失配，焊带电阻，汇流带电阻，焊接不良引起的接触电阻，接线盒电阻等引起的功率损失。

伴随着太阳能电池产业研究的不断深入，当前大多数单多晶电池组件采用高额定工作电流，平均大约是8A-9A，当电流通过组件内的焊条时，会造成功率损失，这种损失的一部分主要转化为组件内部存在的焦耳热(Ploss=I2R)。所以当电流增加时，这种损失的一部分也越大。

要解决这个问题，半片式组件是一种有效的方法，采用激光切割方法，将标准规格电池片(例如156mmx156mm)沿垂直于电池主栅线的方向切割成两个相同大小的半片(例如156x78mm)，从而得到半片光伏组件，因为电池片的电流与电池片的面积有关，这样可以将通过主栅线的电流降至1/2，半片式电池组串联使用时，正负电阻的回路是恒定的，因此，损耗减少到原来的1/4(Ploss=1/4*I2R)，因此，最终减少了组件的功率损失，封装效率和填充系数得到提高。一般来说，半电池组件可以比同尺寸组件提高5-10瓦(2%-4%)甚至更多功率。

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